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用中國工人的智慧治愈洋設備的病
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  • 時間:
  • 2019-02-27 21:10

 

      沒有難題就沒有創新,難題越大,創新的價值和成果也就越大,一道道難題,很有可能成為創新的機遇。幾十年來,我就是憑著一股不服輸的鉆勁兒攻堅克難,治好了很多外國人擺弄不了的進口設備,打破了他們的技術壁壘,展示了中國工人的智慧、提供了中國工人的方案、貢獻了中國工人的力量。

      我是高中漢,中國一拖集團公司大拖裝備廠首席高級工程師,也是中國一拖“高中漢勞模創新工作室”負責人,被選樹為第二批“中原大工匠”。因為擅長“診療”各種疑難雜癥,再復雜的數控設備電氣故障難題我也能攻克,工友們都稱呼我是“設備醫生”。36年來,我在中國一拖“行醫治病”,突破國外技術壟斷,成功對所有進口設備進行了國產化改造,累計節約創效數百萬元;我領銜的勞模創新工作室進行技術攻關150余項,跨單位破解15項數控維修重大難題,有4項成果被命名為“先進操作法”,在國內同行業廣泛推廣應用。

      我今天要講的就是自己在中國一拖“行醫”,給洋設備“治病”的故事。

      經歷特殊時代的工人強烈追求技術進步

      作為一個上世紀60年代出生的人,我經歷了一個特殊時代,生活的艱苦、求學的不易,讓我從小就有強烈的求知欲望。長大后參加工作,投身改革、建功立業,又成了我們這一代工人的強烈追求。

      1962年,我出生在宜陽縣一個偏僻的小山村。中學時代,背饃求學是我一生中最深的記憶。因為學校離家很遠,每次都要背著足夠吃一星期的饃,走十幾公里的山路去上學。那時候我家窮,吃的是摻著玉米面和紅薯面的黑面饃,咸菜也少,經常是開水泡饃,不餓肚子就行,至于學校食堂2分錢一碗的面湯,我也很少舍得買。

      幸運的是,我趕上了改革開放和恢復高考,并在1980年考上了鄭州機械專科學校電氣自動化專業,成為恢復高考后的第四屆大學生。揣著父親借來的20元錢,靠著每月13.5元助學金和29斤糧票,我讀完了大學,1983年畢業后被分配到中國一拖公司。

      1985年起,一拖開始為引進的柴油機生產搞技改,派遣大批人員出國開展進口設備的驗收工作和接受技術培訓。1986年7月,我被派到日本橫濱驗收磨床設備并接受技術培訓,第一次接觸到PLC控制技術和微電子進給技術。采用這些技術的磨床20多分鐘就能磨成一根曲軸,生產效率很高。我在培訓中如饑似渴地學習,每天都要工作到晚上10點鐘左右,很快掌握了這些先進的電氣控制技術。和進口設備打交道的生涯從此開始。

      1999年,我被調到一拖第三裝配廠,也就是現在的大拖裝配廠,開始接觸更先進的加工中心,處理的第一個問題是修理印刷線路板。一臺在上世紀90年代初從意大利引進的加工中心控制系統線路板壞了,但意大利廠商在幾年前就已停止生產這種設備系統,連配件也買不到,只能想辦法維修。這是一塊6層線路板,光元件就有3000多個,維修難度相當大。我通過粗測、定位,從3000多個元件當中找到并確定了是一塊大規模的集成芯片損壞,連夜坐火車趕到北京中關村,買回來芯片安裝好,加工中心工作正常了。

      這次成功修復加工中心,讓我對學習電子技術知識產生了濃厚興趣,也為以后追求技術進步,立足崗位建功立業打下了基礎。

      2003年,一個分廠從美國引進的一臺立式加工中心頻繁出現故障報警,很多專家絞盡腦汁也沒有查出結果。廠里指派我去幫忙解決。我到現場一看,原來是設備維修工程師把英文故障報警“電源缺陷”翻譯成“功率不足”了,因此更換了變壓器和動力電纜,花了幾萬元冤枉錢不說,還浪費了大量人力、物力。

      我讓在場的維修工程師把這個報警翻譯成“電源缺陷”,從入口電源入手檢測線路,查找設備故障原因,最終確定是一塊控制印刷線路板的電源插頭因發熱出現接觸不良,更換了插頭,加工中心恢復正常工作。從此,我這個小有名氣的“設備醫生”開始在設備電氣維修上嶄露頭角。

      靠執著和智慧攻克外國人技術壁壘

      中國工人的智慧一點兒也不比外國人差。有時候,所謂的技術保密不過是一層唬人的窗戶紙,只要有一顆執著的匠心,充分發揮自己的聰明才智,再難的技術壁壘也能攻克。

      2014年,一拖新機加廠從歐洲進口了20臺加工中心,我也隨后調到這里上班,負責維護這些更先進的進口設備。令人頭疼的是,由于這些高端加工設備的廠家進行技術關卡設密,一些功能長期無法使用,而且一旦出了問題,高級別的維修工作只能請外國專家解決,每次費用都要幾萬元。

      2015年4月,一臺還在保修期內的加工中心出現故障,4名外國工程師連續來了5次也沒有修好,最后居然悄悄坐飛機走了,說是回國研究解決方案。

      設備停機,工人停工,每天產生的成本損失巨大,最要命的是約定的訂單完成日期快到了,怎么辦?

      加工中心操作工小趙眼巴巴地看著我說:“外國人跑了,沒指望了,這個難題還是你來動手解決吧。”

      求人不如靠己,我決定試試。我用電腦把加工中心控制程序導出來,當看到幾百個控制程序塊、幾千頁程序和526頁電路圖時,我卻傻了眼,這些東西沒有一年半載的工夫,看完一遍都難,別說搞懂了。

      既然攬了這個瓷器活,再難也要干成功。我卷起袖子,打開設備控制柜,根據控制程序一環一環觀察、檢驗,查找故障原因。經過近兩天的仔細觀察和研究查找,我發現這臺加工中心出現的是總線報警。總線有兩條,通向不同的地方,每個地方有多個控制模塊,每個模塊連接需要的控制信號,通過主控系統不停掃描,讀取各個模塊信息,再發出信息。一旦哪個模塊沒有信息反饋或信息錯誤,設備就停機報警。我發現這兩條總線任何一條都不能斷開,假設屏蔽其中一條總線,是不是就可以測試另外一條總線是否正常?我把這個想法通過翻譯傳給外國人,可外國人卻以技術秘密為由,不肯說,還說我做不了。我堅持用自己的思路進行驗證,經過幾個小時的努力,終于找到了問題的癥結:原來是在設備安裝時,一條總線被一塊壓板擠壓破損,引起信號傳輸混亂。經過更換處理,故障徹底解除,加工中心恢復正常運轉。

      天下無難事,只怕有心人。這個讓外國工程師往返奔波了5趟都沒能解決的難題,被我用兩天時間就破解了,還一舉攻克了其中的技術壁壘。

      堅持技術自信才不受制于人

      中國工人有的是智慧,只要堅持技術自信,肯想肯干肯鉆研,就能練就一身真本領,掌握一手好技術,就能不斷地提供解決技術難題的最佳方案,也就會在關鍵技術上不再受制于人,就會在“中國智造”中貢獻自己的力量。

      歐美日的設備雖然先進、精密,但百密必有一疏,他們有時也會出現設計或者安裝方面的缺陷。就拿我第一次出國接收的進口設備為例,一臺凸輪磨床必須對微進給系統的控制系統進行修改,才能適應生產的需要。但是,日本電氣工程師在按照設計圖紙進行修改時,卻因為一個小疏忽導致磨床無法啟動。這名日本電氣工程師發電報、打電話,重復進行電路檢查,前后忙活了一個月也沒有查出原因,最后還是把設計工程師從日本調來協助檢查,才解決了問題。原來,在改造過程中,一根接線碰到了地線,導致控制信號丟失,而這名粗心的日本電氣工程師卻沒有注意到。我全程目睹了這一問題的解決,兩名日本工程師的粗心和細心也給了我很大啟發。我從此養成了細心、細致,善于思考的工作風格,每次遇到問題都能夠做到認真觀察和思考,為以后建功立業打下了堅實基礎。至今,經我手檢修過的進口設備,沒有出現過人為的故障。

      再比如維修那臺4名外國工程師連續來了5次也沒有修好的加工中心,我敢于接手一試,憑的就是技術自信。當時,我經過兩天的琢磨研究,基本找到了解決問題的思路和方法,把想法告訴外國人,不過是想驗證一下自己的方法是不是可行。可外國人卻以技術秘密為由,想唬我,但結果沒唬住。所以,在不斷追求技術進步的道路上,堅持技術自信很重要。

      堅持技術自信光靠一個人的力量是不行的,還要把這種自信的力量傳遞給更多的技術工人。

      在圍繞企業技術瓶頸問題立項攻關的同時,我把打造一支過硬的技術工人隊伍當成自己義不容辭的責任,努力發揮勞模創新工作室的“傳幫帶”作用,幫助企業技能人才成長。

      近年來,數控機床及數控中心領域變化極快,新技術、新應用層出不窮。我一有空就帶領大家學習和吸收新技術、新應用。通過提供思路,引導徒弟們技術學習上追根溯源,舉一反三,并在學習中增強技術自信。

      我認為,很多解決問題的方法和步驟并不是靠硬邦邦的理論,而是以實踐為基礎,經過充分的試驗論證得出來的,這樣的技術成果和總結出來的操作法更實用,可操作性更強,在行業內廣泛推廣應用后,更方便新一代工人學習。

      自2013年以我的名字命名的勞模創新工作室成立以來,我帶的徒弟當中已有4人晉升為高級技師,22人成為數控設備維修的主力和行家里手。

時代在變遷,但勞動精神是不變的。掌握新技術沒有捷徑,在新時代,需要我們進一步發揚工匠精神,通過學習掌握核心技術,堅持技術自信,才能突破這種不合理的技術封鎖。我就是一邊自學,一邊摸著石頭過河,摸索設備結構和原理,利用各種機會進行現場試驗,努力將技術吃透、消化、吸收和革新。

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